流化床生活垃圾焚烧炉:
此类焚烧炉包括分选机、进料口、流化床、破碎机等部分,炉内利用石英砂为热载体,垃圾在流化床中进行焚烧,在焚烧之前通过喷油方式对石英砂进行加热,使其温度超过600℃,这时利用破碎机对垃圾进行粉碎处理,使其粒度在5cm以内,然后将其投入到炉中,当石英砂与垃圾充分混合后,开始快速燃烧。
在设备选型上,这种焚烧炉在市场中的应用频率较低,因为该设备的垃圾处理量较少,且对垃圾的要求较高。在使用该设备之前,需要将垃圾送入破碎机中进行粉碎处理,由于破碎机械系统的复杂度较高,进而阻碍了该设备的广泛应用。另外,在垃圾处理中,对设备的磨损度较高,在运行时消耗的能源较大,当处理热值较低的垃圾时需要加入大量煤炭辅助处理,由于处理工序复杂、难度大,使流化床焚烧炉的应用范围较为狭窄,市场份额自然较低。
日本生活垃圾焚烧炉技术概况
日本的生活垃圾炉处理技术,从填埋到野外焚烧,再到有记载的工业化焚烧厂,蕞早可追溯到1897年的敦贺市10t/d批次炉项目。焚烧炉技术大致经历了批次炉、机械化批次炉、准连续炉和全连续炉,4个阶段。而全连续炉排炉即是现在泛用度蕞高的,我们通常所讲的炉排炉技术。
自敦贺项目建成,日本---对国民卫生情况的关注也到了一个新高度,1900年随着日本“污物扫除法”的颁布,批次炉的发展---鼓舞。当时批次炉的运行情况多为白天8h工作制。
然而由于批次炉的工作条件和环境较差,采用自然通风,加之使用人工搅拌的方式,导致不完全燃烧,冒黑烟的情况时有发生,邻避问题初露端倪。
而且在水分多的季节,炉渣较之原生垃圾的减量化效果不甚明显。大正时代末期到昭和初期(约19世纪20年代末,30年代初),批次炉的研发到达全盛时期,机械化批次炉应运而生。
所谓的机械化批次炉便是在垃圾上料、燃烧搅拌、炉渣出渣、风机供风等设备的机械化改进,同时也有了简单的水洗、滤网过滤等尾气控制设施。
1938年建设的大阪市木津川第3工厂使用了卷扬机上料方式,便是现今的垃圾池和抓斗结合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工厂则是风机在垃圾焚烧送风模式的初次应用。
旋转窑生活垃圾焚烧炉:
此类设备主要构成围进料口、冷却水管、钢制旋转筒、排渣装置等,在圆筒的内部放置耐火涂料,筒体以轴线方向微微倾斜。在垃圾处理过程中,垃圾从上方进料口进入,筒体缓慢的旋转,生活垃圾热解处理设备,使垃圾在筒中不断翻滚后移,逐渐燃烧、冷却、干燥后,从排渣装置---渣灰排出。在设备选型上,此种焚烧炉主要适用于工业固体垃圾焚烧,由于该设备的处理工序与环节具有一定的特殊性,在燃烧时容易失控,对热值较低的垃圾进行处理时燃烧难度较大。
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