日本生活垃圾焚烧炉技术概况
日本的生活垃圾炉处理技术，从填埋到野外焚烧，再到有记载的工业化焚烧厂，蕞早可追溯到1897年的敦贺市10t/d批次炉项目。焚烧炉技术大致经历了批次炉、机械化批次炉、准连续炉和全连续炉，4个阶段。而全连续炉排炉即是现在泛用度蕞高的，我们通常所讲的炉排炉技术。
自敦贺项目建成，日本---对国民卫生情况的关注也到了一个新高度，1900年随着日本“污物扫除法”的颁布，批次炉的发展---鼓舞。当时批次炉的运行情况多为白天8h工作制。
然而由于批次炉的工作条件和环境较差，生活垃圾---焚烧炉，采用自然通风，加之使用人工搅拌的方式，导致不完全燃烧，冒黑烟的情况时有发生，邻避问题初露端倪。
而且在水分多的季节，小型生活垃圾焚烧炉，炉渣较之原生垃圾的减量化效果不甚明显。大正时代末期到昭和初期(约19世纪20年代末，30年代初)，批次炉的研发到达全盛时期，云南生活垃圾焚烧炉，机械化批次炉应运而生。
所谓的机械化批次炉便是在垃圾上料、燃烧搅拌、炉渣出渣、风机供风等设备的机械化改进，同时也有了简单的水洗、滤网过滤等尾气控制设施。
1938年建设的大阪市木津川第3工厂使用了卷扬机上料方式，便是现今的垃圾池和抓斗结合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工厂则是风机在垃圾焚烧送风模式的初次应用。
生活垃圾热解处理设备的工作流程详解：
二燃室
有机废弃物在热解的过程中，会产生可燃气体和焦油。从碳化热解炉排出的烟气首---入二燃室，将烟气中的可燃气体和焦油充分燃烧，并实现去除co的目的。
烟气冷却装置
从二燃室排出的高温烟气，通过配置烟气冷却装置将该部分烟气热量加以回收利用，同时起降温冷却作用，保护后续系统的正常工作。
生石灰喷射系统
因垃圾碳化热解过程中产生的酸性气体达到排放标准，生石灰喷射装置主要作为非正常工况下的应急措施，并采用喷射生石灰干粉，工艺简单，实现脱硫、脱有害气体的目的。生石灰干粉的投放量，根据烟气中so2和有害气体的含量多少而定，以---用量的经济性。
生活垃圾焚烧炉排的特点：
垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。
（1）针对高水分、高灰分、低热值的垃圾在燃烧过程中容易结块的情况，在燃烧炉排的中间位置设置了一组剪切刀，此装置在垃圾性质---的情况下，能自动投入运行，从而有效地压碎、切断、扯碎和破碎块状垃圾，---空气流通，---垃圾结块；
（2）干燥炉排与燃烧炉排，燃烧炉排与燃烬炉排之间有近1.3米的落差，垃圾在炉排之间的落差段处跌落时能对结块的垃圾起到较好的破碎作用，有效---空气接触；
（3）各段炉排均有单独驱动，可单独调节。
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